原礦采用三段開路碎礦、一段磨礦流程，錫重選采用三段磨礦、三段搖床選別、次精礦集中復(fù)選、溢流單獨處理流程：脫雜硫化物回收銅硫金采用一次粗選、一次掃選、三次精選的混合復(fù)選工藝。

采用破碎設(shè)備，改造原礦制備流程，實施多碎少磨，以碎代磨網(wǎng)狀礦選礦廠原理設(shè)計處理大陡山網(wǎng)狀礦，選前設(shè)有復(fù)雜的破碎系統(tǒng)和重介質(zhì)脫廢系統(tǒng)。1992年后，選礦廠幾經(jīng)改造，逐步形成了現(xiàn)在處理錫石多金屬氧硫混合礦、殘渣礦、渣子礦等多個礦種，生產(chǎn)規(guī)模為日處理1300t的重選廠。

該廠原礦制備作業(yè)原始采用PEF顎式破碎機一次粗碎、兩次中細(xì)碎，3臺中1500mm×3000mm棒磨機作為一段磨礦的工藝流程。存在問題是礦石破碎最終產(chǎn)品粒度粗，+80mm產(chǎn)率10%，導(dǎo)致一段磨礦機人磨礦石粒粗、處理能力低，磨礦技術(shù)效率低，磨不細(xì)及過粉碎同時存在，因此原礦制備流程的技術(shù)改造勢在必行。

由于碎礦的效率高，而磨礦的效率低，作為選礦錢的礦料破碎，增大破碎任務(wù)而減小效率低的磨礦任務(wù)是實施多碎少磨、以碎代磨的技術(shù)實質(zhì)。

在充分論證的基礎(chǔ)上，決定技術(shù)改造的基本方式是采用具有世界技術(shù)高水平的GP100圓錐破碎機代替兩臺PEF250mm×400mm和1臺PEF150mm×750mm顎式破碎機，靠設(shè)備優(yōu)越的技術(shù)性能來確保產(chǎn)品粒度。2004年3月投資90多萬元安裝1臺GP100M圓錐破碎機作為中碎設(shè)備，2007年1月又投資安裝1臺GP100MF圓錐破碎機作為細(xì)碎設(shè)備。

GP100系列圓錐破碎機具有以下特點：

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、調(diào)節(jié)維修方便，產(chǎn)品粒度均勻，襯板損耗小；

2、處理能力大、破碎效率高，可以擠滿給礦，滿腔破碎；

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小。

為了保證圓錐破碎機的給礦量，包括控制更大粒度，減少排泥量及排除雜物。具體改造方案是：

1、保持碎礦機錢的篩分洗礦作業(yè)，減少破碎給礦含泥量，為順利排礦合減少粉塵創(chuàng)造條件；

2、保留PEF250mm×400mm顎式破碎機作二次碎礦，排礦粒度控制在85mm以下；

3、將直線振動篩改為雙層，上層條篩間距50mm，下層中22mm的有眼篩板。上層條篩篩上產(chǎn)品進(jìn)入PEF250mm成400mm顎式破碎機，下層有眼篩板上產(chǎn)品進(jìn)入GP100M圓錐破碎機。

4、堅持在皮帶運輸及上使用電磁除鐵裝置，減少異物引起的故障。

經(jīng)過原礦制備系統(tǒng)的改造，碎礦最終產(chǎn)品粒度從35mm下降到25mm，實現(xiàn)了多碎少磨，以碎代磨，細(xì)碎入磨。由于一段磨礦入磨粒度的降低，擴大了一段磨礦處理能力。

2007年1月23日實際生產(chǎn)流程考查測定，2臺磨機合計處理能力由44.12t/h提高到51.00t/11，處理氧化礦能力提高了15.6%。磨礦產(chǎn)品粒度-1.2mm達(dá)到92.74%，磨機技術(shù)效率達(dá)79.87%，碎礦系統(tǒng)改造取得了好的結(jié)果。