對于選礦廠尾礦的處理，為了提高其利用率，一般會采用由尾礦選礦設(shè)備組成的尾礦處理生產(chǎn)線來對其進(jìn)行選別提純，常采用的有重選、磁選等工藝，這里就尾礦選礦設(shè)備有哪些及選礦廠尾礦處理工藝進(jìn)行介紹。

選礦廠尾礦處理工藝

1、化學(xué)法選尾礦處理——利用尾礦在化學(xué)藥劑浸泡下，浸出有用元素。

2、手工法選尾礦處理——該種尾礦處理方法適用于結(jié)構(gòu)緊密、品位高、脈石界限明顯的金屬。

3、磁選法選尾礦處理——該種是選礦廠尾礦處理最常用的選礦工藝，適應(yīng)于磁性較強(qiáng)的鐵錳礦石，尾礦大部分都含有一定量鐵質(zhì)的造巖礦物等，當(dāng)磁選弱磁性礦物時(shí)，需要先對礦石進(jìn)行焙燒處理，由于尾礦在焙燒過程中提高了其反應(yīng)活性，因此尤其適合于生產(chǎn)水化合成的硅酸鹽建筑制品中應(yīng)用。

尾礦選礦設(shè)備由哪些組成

1、重選：常用的尾礦選礦重選設(shè)備有跳汰機(jī)、搖床、溜槽等，其工作原理是根據(jù)非金屬礦石中不同礦物的粒度、形狀、體積、密度差等性質(zhì)不同達(dá)到分離的效果。

2、破碎粉磨：破碎機(jī)、球磨機(jī)業(yè)是尾礦選礦生產(chǎn)線常用的設(shè)備，型號繁多，用戶可根據(jù)自身生產(chǎn)需求進(jìn)行選型配置。破碎機(jī)把大塊非金屬礦進(jìn)行兩段或三段破碎，通常與振動篩配套布置，通過篩分把礦石粒度控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)。破碎后的礦料經(jīng)皮帶輸送機(jī) ，輸送到球磨機(jī)再次破碎、研磨，把礦粒研磨到更細(xì)粒度，滿足選礦廠尾礦處理工藝的粒度指標(biāo)需求。

3、磁選：磁選機(jī)是尾礦選礦設(shè)備中最常見的，也有專門的“尾礦磁選機(jī)”，其選型要根據(jù)尾礦的礦石密度、粒度、品位、含泥量以及選廠規(guī)模、選礦工藝來確定。

4、尾礦選礦設(shè)備：通過旋流器、濃縮機(jī)對選礦廠10%濃度的尾砂漿進(jìn)行分級、濃縮再選，分級尾砂濃度和流量要達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，粒級要匹配合理。對于非金屬礦尾礦再選技術(shù)不成熟的，廢棄尾礦可通過攪拌桶把尾礦、水泥等混合攪拌，作為充填料漿回填采空區(qū)。

尾礦選礦設(shè)備優(yōu)勢

1、回收率高：選礦廠尾礦處理設(shè)備依據(jù)高回收率理念，適應(yīng)性強(qiáng)，磁選精度高，高產(chǎn)，回收率高。

2、節(jié)能環(huán)保：全套尾礦選礦設(shè)備，有利于節(jié)省運(yùn)行成本，并且為用戶帶來更為可觀的經(jīng)濟(jì)效益，對環(huán)境污染減少。

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