褐鐵礦簡(jiǎn)介
褐鐵礦是主要的鐵礦物之一,它是以含水氧化鐵為主要成分的天然多礦物混合物。其呈多種色調(diào)的褐色,一般為鐘乳狀、葡萄狀、致密的或疏松的塊狀或是土狀,也有像黃鐵礦那樣的晶體形狀(稱(chēng)為假象)。褐鐵礦除了能提煉鐵外,還可用作顏料。
褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯
褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要應(yīng)用于煅燒、生產(chǎn)以褐鐵礦為主的金屬礦物原料,通過(guò)一系列反應(yīng),將褐鐵礦原料提純,該 的煅燒機(jī)理技術(shù)高,因其性能良好,密封性能好,備受歡迎。
褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成
褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造,安裝方便,具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能,窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng),能對(duì)窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻,使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式,對(duì)開(kāi)窯門(mén)結(jié)構(gòu),使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚(yú)鱗片雙重密封形式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,是目前國(guó)內(nèi)技術(shù)高的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器 。
褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作原理
褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內(nèi)鑲砌耐火襯,且與水平線(xiàn)成規(guī)定的斜度,由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈,其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的先端)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從先端向低端)移動(dòng),繼續(xù)完成其工藝過(guò)程,最后,生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后,由窯尾導(dǎo)出。
褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯價(jià)格
市場(chǎng)上褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備價(jià)格往往會(huì)呈現(xiàn)忽上忽下的現(xiàn)象,導(dǎo)致這一現(xiàn)狀的原因,絕不 于褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量,還與設(shè)備廠家、規(guī)格、地區(qū)、成本、技術(shù)含量、同行競(jìng)爭(zhēng)、市場(chǎng)需求量等等有關(guān),所以在這小編也很難給出一個(gè)確切的褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯價(jià)格,不過(guò)有點(diǎn)小編可以很肯定的說(shuō),我公司生產(chǎn)的褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備從材質(zhì)到生產(chǎn)工藝都是行業(yè)更優(yōu),與一些小廠家相比,我們不能保證我公司褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯價(jià)格低,但我們能保證我公司褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量一定是行業(yè)更優(yōu),對(duì)此我們有很大的信心。具體褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯價(jià)格可在線(xiàn)咨詢(xún)。
褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯型號(hào)
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長(zhǎng)度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |